特氟龙的模压成型工艺特点

发布时间:2019.10.14 资讯来源:扬中市扬城电塑有限企业 浏览次数:

特氟龙(PTFE)模压成型工艺是PTFE最常用的方法,特氟龙模压成型可加工板、棒、套筒、胶带、密封环、隔膜及带有金属嵌件的零件等。
特氟龙模压成型方法基本上包括混料、预成型、烧结、冷却四步组成。预成型是将特氟龙PTFE粉末均匀加入模具内,在常温下加压成密实的预成型品(即毛坯);烧结是将预成型品加热到熔点以上,冷却是从烧结温度降到室温的过程。
有些特氟龙是在熔点温度以上一次加压而成,这种成型模具,叫做热压模,与此对应的PTFE的模具叫冷压模。
特氟龙模压时应注意压缩比(一殷PTFE为4-6)和成型收缩率(一般PTFE为2.6-4.5%)对制品的影响。
原料最好用悬浮法聚合树脂,粒径为20-500微米的松软细粉末最好。压制过程中必须“放气”,预成型压力为17-35兆帕,保压时间根据毛坯厚度而定,如100毫米厚的毛坯,应保压15分钟。

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